Before
これまで、ワークへの印字を行う場合、作業員によって所定位置にワークを設置し、ワークへの印字を行っていました。作業員の力量によって作業の正確性やスピードにばらつきがありました。また、ワークを設置する位置がずれることで、印字箇所にずれが生じてしまい、不良品の発生が起こるトラブルもありました。
コストダウン事例
After
画像処理でワークの位置を認識し、印字を行うことで印字の位置がずれることによる不良品の発生を抑えることが可能になりました。決まった位置にワークを取り付ける作業が不要になるので、ワークの位置を調整する時間が不要になりました。自動機の導入によりリードタイムの削減を行うことができます。また、ワークを取り付ける作業員が不要になるため、生産コストの低減も実現できました。
画像処理を含めた自動機の導入によって、生産性は大きく向上しています。ワークへの印字や検査、ワークの仕分けなどさまざまな工程に使用されています。特にワークへの印字はワークサイズの精度、ワーク位置の精度と作業員の精度によってばらつきが起こっておりました。高い精度の製品を安定的に供給するには、自動機の導入が不可欠であります。