Before
産業用機械に付いている冷却装置に使用されている熱交換器を作業者によって手作業で組み立てていました。複数の種類がある熱交換器に対して、作業者は取り付けるベンド管の種類と、取り付ける位置を考えながら作業をする必要がありました。そのため、人的なミスによって熱交換器とベンド管が間違うことがあり、製品の歩留まりが悪くなる原因となっていました。
コストダウン事例
After
複数の熱交換器に対して、複数の種類のベンド管を人が選別し、指示書を見て位置を確認していた工程を、垂直多関節のロボットによって自動化を実現しました。人的作業からロボットシステムで対応することで、これまで作業者によって異なっていた品質や作業時間が一定となり、製品の品質も安定向上しました。ベンド管をパイプ穴への挿入する工程の生産性が大幅に向上できました。
従来は作業者が行っていた熱交換器の組み立てを垂直多関節ロボットが行うことで、大幅な生産リードタイム短縮を行うことができます。また、垂直多関節ロボットによって作業を行うために、作業者による品質のばらつきもなくなるため、安定した生産を行うことが可能になりました。このようにロボットの導入によって生産性および品質を大幅に向上することができます。