Before
食品・飲料の生産ラインのキャップやシール工程での、期間限定商品やロット数が限られている商品に特殊なキャップやシールを取り付け・貼り付けをする必要があります。その作業を複数の作業者が商品の瓶の方向を整え、その後キャップやシールを取り付け・貼り付けを行っていました。そのため、キャップやシールの位置の微妙なズレや作業工数の増加が問題となっていました。
コストダウン事例
After
食品・飲料メーカー様に限らず、作業者がライン内で仕事をすると、品質やコストの増加に繋がります。そのネックを専用の自動機を設置することで解決を行いました。瓶の場合では、消費者の方が商品を手にした際に、瓶とシールが正面に見えるようになる自動化を行いました。その結果、シールを張る側への位置の確保、張り付けるシールの方向を機械装置によって行うことができ、貼り付けの精度と作業スピードが向上し、生産性も大幅に向上させることができました。
消費者ニーズの多様化によって、生産ラインの自動機もニーズに沿った変更を求められています。瓶を使用する食品・飲料や化粧品などは、そのラベルやキャップが変わるごとに設計変更や現場での調整を行っていました。しかし、専用機を使うことによって、これらの作業を省略し、高い生産性を維持した上での精度の高い製品の生産を行うことが可能になります。